Cuánto puede procesar un horno básico de oxígeno?

Es un horno en forma de pera que puede producir una cantidad aproximadamente de 300 toneladas de acero en alrededor de 45 minutos.

¿Cuánto puede procesar un horno básico de oxígeno BOF )?

La capacidad de los hornos básicos de oxígeno fluctúa entre 50 y 350 toneladas. Usan el 12 al 30% de chatarra en la carga, lo cual esta debajo del mínimo aceptable para hornos básicos y de hogar abierto. Un horno básico de oxígeno puede producir acero a la velocidad de 360 toneladas métricas por horas en cada horno.

¿Qué función tiene la lanza en un proceso básico de oxígeno?

Una lanza enfriada con agua insufla oxígeno al interior del metal fundido, quemando el carbono en exceso. El proceso se dice básico porque se añaden a la carga rocas calcáreas alcalinas para quitar las impurezas.

¿Qué proceso tiene un horno de oxígeno basico?

El horno de oxígeno básico (BOF, por sus siglas en inglés) convierte el hierro proveniente del alto horno en acero. Esto se logra al inyectar oxígeno a través de la fundición líquida en la cuba del convertidor, donde se combina y elimina el carbono en forma de monóxido y dióxido de carbono.

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¿Qué hornos existen para el proceso de afino?

Afino sobre solera

Consiste en descarburar la fundición partiendo de chatarra de hierro y acero y mineral de hierro. Se utilizan los hornos Martin-Siemens, que se llaman así por deberse a estos dos metalúrgicos.

¿Qué es un horno BOF?

Los hornos de oxígeno básico son elementos fundamentales en las plantas de siderurgia integral1 y tienen como finalidad transformar el arrabio procedente de los hornos altos en acero.

¿Quién inventó el horno BOF?

En 1856, Henry Bessemer patentó un proceso de fabricación de acero con soplado de oxígeno para descarbonizar hierro fundido. Durante casi 100 años no se disponía de cantidades comerciales de oxígeno o eran demasiado caras y la invención permaneció sin usarse.

¿Qué es y cómo funciona un horno BOF?

1.2 Horno básico de oxígeno (BOF)

Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia de que a este horno en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que se eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido.

¿Cómo funciona el horno Bessemer?

El aparato ideado por el inglés Thomas Bessemer se llama convertidor por cuanto convierte el arrabio ya procesado, es decir, la fundición, en acero o en hierro. … El principio clave es la retirada de impurezas del hierro mediante la oxidación producida por el insuflado de aire en el hierro fundido.

¿Qué es el BOF y para qué sirve?

El proceso de oxígeno básico L-D (BOS, BOF, Linz-Donawitz-Verfahren, LD-convertidor) es un método de producir acero en el cual el hierro fundido rico en carbono se transforma en acero. … En él se introduce hierro fundido y chatarra de acero, y se proyecta sobre la superficie un chorro de oxígeno a una presión muy grande.

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¿Qué es el proceso de aceración?

La aceración en el proceso LD, se basa en la reacción exotérmica que produce la inyección de oxígeno sobre elementos del arrabio líquido a alta temperatura, tales como Silicio, Carbono, etc. Al reducirse el porcentaje de estos elementos convertimos al arrabio en acero.

¿Cómo funciona un horno eléctrico para fundir acero?

Horno arco eléctrico: El horno de arco eléctrico emplea energía eléctrica para fundir la chatarra de acero. Entre la materia prima y los electrodos se genera un arco eléctrico cuyo calor desprendido funde la chatarra. El horno se compone de tres partes (solera, cuba y bóveda) y puede inclinarse hidráulicamente.

¿Cómo funciona el proceso de pudelado?

El pudelado o afino del metal era un procedimiento que consistía en calentar en un horno de reverbero y a alta temperatura los lingotes de hierro fundido para eliminar parte de su componente en carbono y las escorias que se habían incorporado al arrabio durante el proceso de fundición.

¿Cómo se hace el afino?

El afino se efectúa por los siguientes métodos: convertidor (hogar abierto), proceso de inyección por oxígeno (soplado) y con horno eléctrico. En el primer método el afino del arrabio se efectúa dentro de un gran recipiente revestido de una materia refractaria y con el fondo perforado.

¿Cómo se realiza el afino del acero?

Proceso de inyección por oxígeno (soplado): Consiste en introducir un tubo al recipiente justo en la superficie del arrabio, insuflando oxígeno a gran presión, que permite una reducción rápida de los componentes lográndose así un afino en un corto tiempo y con buenos resultados de calidad del acero.

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¿Cuáles son los tipos de hornos que se utilizan para el afino del acero?

HORNO DE ARCO ELECTRICO

Es el más versátil de todos los hornos para fabricar acero. No solamente puede proporcionar altas temperaturas, hasta 1.930ºC, sino que también puede controlarse eléctricamente con un alto grado de precisión. Debido a que no se emplea combustible alguno, no se introduce ningún tipo de impurezas.

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